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移動式プレハブキャビン製作ビデオ

移動式プレハブキャビンの製造プロセス

これは、写真に示されているモジュール式プレハブ小売ポッド (自動販売機) の、設計から配送までの完全な工場生産ワークフローであり、各ステップが実際の操作にマッピングされています。


Prefab cabin production stage 1

1. 量産前の設計と準備段階


これは最終製品の品質を決定する基礎的なステップであり、後続のすべてのプロセスの基礎となります。

1. クライアント要件の調整とソリューション設計 - 使用シナリオ (景勝地、商業地区、市場) と機能ニーズ (小売、食品サービス、顧客サービス) に基づいて、寸法、外観、ドア/窓のレイアウト、水道/電気ポイントを定義します。

- 構造荷重計算、防水設計、回路配線計画を完了し、構造図と 3D モデルを出力します。

2. 図面レビューと技術ブリーフィング - 技術チーム、生産チーム、品質管理チームが共同で図面を検証し、溶接接合部、パネルアセンブリ、事前に埋め込まれた水道/電気コンポーネントなどの重要な詳細を確認して、後からの手戻りを回避します。

- 重要なプロセス基準(溶接グレード、パネルの平坦度、防水評価など)を明確にします。

3. 材料調達と前処理 - 国家標準の鋼材、亜鉛メッキ鋼板、断熱サンドイッチパネル、フッ素塗料、水道/電気パイプ、その他の材料を購入します。

- スチールの錆取りと矯正を実行し、後続の加工に備えてパネルをサイズに合わせて切断します。

Structural fabrication stage

2. 主要構造製作段階(コアプロセス)


このステップはポッドの強度、安定性、基本的な精度を決定し、写真に示されている校正作業の前提条件です。

1. 鉄骨フレームの切断と成形 - CNC カッターを使用して、図面寸法に従って柱、梁、キールの鋼材を切断し、サイズ誤差が 1mm 以下であることを確認します。

- コンポーネントをメインフレーム (ベース、柱、上部ビームを含む) に溶接またはボルトで固定して、ポッドの骨格を形成します。

2. フレームの溶接と研削 - フレームの接合部には完全溶け込み溶接を使用し、コールドジョイントや溶接ミスがなく、構造の安定性を確保します。

- 溶接継ぎ目を研削してスラグやバリを取り除き、滑らかなフレーム表面を確保します。

3. 基本的な精度キャリブレーション - レーザーレベルとセオドライトを使用して、フレームの水平度、垂直性、対角線の位置合わせをキャリブレーションし、全体の直角度を確保します(このステップは写真のレーザーキャリブレーション作業に直接対応します)。

- 移動中や配置中の安定性を確保するために、ベースにユニバーサルホイールまたは固定足を取り付けます。

Enclosure and exterior construction

3. 筐体・外装工事段階

このステップでポッドの「外殻」が完成し、外観、断熱性、防水性能が決まります。

1. 壁および屋根パネルの取り付け - 断熱サンドイッチパネルまたは亜鉛メッキ外装パネルをリベットまたはボルトでフレームに固定し、すべての接合部に防水シーラントを塗布します。

- 雨水の逆流を防ぐために、ポッド壁を越えて伸びる軒を備えた排水勾配とドリップラインを備えた屋根を設置します。

2. ドア/窓と開口部の製作 - 図面に従って、壁にドア、窓、サービス カウンター、および機器アクセス パネルの開口部を切り取ります。

- ブロークンブリッジのアルミニウム製ドア/窓、または気密性を確保するためのシールストリップを備えたステンレス製のサービスカウンターを設置します。

3. 表面塗装と外装仕上げ - ポッドの外装に錆取り、パテ塗布、サンディングを行った後、防錆プライマー、中塗り、フッ素系トップコートを塗布します(写真のオレンジ色のポッドがこのステップの完成品です)。

- クライアントの要件に従って、ロゴ、パターンをスプレーしたり、装飾要素を取り付けたりして、外装デザインを完成させます。

4. 内部システム統合段階 (写真の進行中の作業)

この手順でポッドの機能構成が完了し、「プラグ アンド プレイ」での使用が可能になります。

1. 水道と電線の事前埋め込み - 図面に従って強/弱電流回路と給水/排水パイプを配線し、フレームと壁パネルにケーブル穴を事前に開けます。

・分電盤、スイッチ、コンセント、照明器具、水栓等の設備は、各回線に適切な絶縁、防水を施して設置してください。

2. 内部建具の取り付け - 床材(滑り止めタイル/ビニール)、天井パネル、および内壁被覆材を取り付けます。

- 棚、レジ、ワークトップ、エアコンブラケット、その他のカスタム家具を事前に取り付けて、クライアントの要件に応じた機能的なレイアウトを完成させます。

3. 機器の試運転と機能テスト - 電源を入れて回路、照明、ソケットをテストし、配管システム内のスムーズな水の流れと漏れを確認します。

- 内部環境が使用要件を満たしていることを確認するために、空調および換気装置を試運転します。

5. 最終検査・工場出荷段階


これは、製品が配送基準を満たしていることを確認するための出荷前の最終品質検査です。

1. 包括的な品質管理 - 構造検査: フレームの強度、確実なパネル接続、スムーズなドア/窓の動作を検証します。

・性能試験:防水性、絶縁性、気密性を試験し、水道・電気系統の安全性・信頼性を確認します。

- 目視検査: 寸法、色、ロゴを確認し、表面に傷や塗装の欠陥がないか確認します。

2. クリーニングと梱包 - ポッドの内側と外側から建築の破片やほこりを取り除き、すべての表面をきれいに拭きます。

- ポッドに保護パッケージを適用し、輸送中の損傷を防ぐためにコーナー ガードを追加します。

3. 工場出荷と輸送 - 製品証明書、検査報告書を発行し、設置マニュアルとユーザーマニュアルを提供します。

- ポッドを平台トラックで輸送し、現場の指定された場所まで直接吊り上げるか車輪で移動します。ユーティリティを接続するとすぐに使用できます。

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